NG-A電纜據悉，電線電纜行業是“料重工輕”的行業，材料成本約占產品成本的65%～85%。因此，選用性能—價格比合理的材料，保證材料的進廠質量，是降低產品成本、提高企業競爭力的重要途徑之一。

常見的材料質量問題如下，請材料供應廠商配合改進：

1、銅桿：用回收的雜銅制造、表面氧化變色、拉力不夠、不圓整等。

2、PVC塑料：雜質多、熱失重不合格、擠出層有氣孔、難以塑化、顏色不正等。

3、XLPE絕緣料：抗焦燒時間短、容易前期交聯等。

4、硅烷交聯料：擠出溫度不好控制、熱延伸差、表面粗糙等。

5、銅帶：厚度不勻、氧化變色、拉力不夠、荷葉邊、軟化不足、偏硬、短頭多、接續不良、漆膜或鋅層脫落等。

6、鋼絲：外徑偏大、鋅層脫落、鍍鋅不足、短頭多、拉力不夠等。

7、PP填充繩：材質差、直徑不勻、接續不好有疙瘩等。

8、PE填充條：偏硬、易折斷、弧度不對等。

9、無紡布：實際厚度貨不對版、拉力不夠、時有寬度不勻等。

10、PVC包帶：偏厚、拉力不夠、短頭多、厚度不勻等。

11、耐火云母帶：分層、拉力不夠、發粘、帶盤起皺等。

12、無堿巖棉繩：粗細不勻、拉力不夠、接頭多、易落粉等。

13、玻璃絲帶：偏厚、抽絲、編制密度小、攙雜有機纖維、易撕裂等。

14、無鹵涂膠阻燃帶：易折斷、帶盤起皺、抽絲、阻燃性差、有煙等。

15、熱縮封帽：規格尺寸不準、材料記憶性差、久燒縮、強度差等。

有些材料制造廠商片面追求降低成本，或者一味迎合用戶壓價要求，而粗制濫造、偷工減料，致使材料質量不合使用要求，給電線電纜制造廠商造成直接經濟損失，于是退貨、扯皮、拒付款的事經常發生，使雙方都不愉快。正確的態度應該是，供需雙方協商一致，共同探討既降低材料成本又不影響產品質量的辦法，互利互惠，共同發展。